理解了四要素，防霉就是切断其中一环

• 主要霉菌种类：饲料中最常见的是曲霉菌属（产黄曲霉毒素、赭曲霉毒素）和镰刀菌属（产呕吐毒素、玉米赤霉烯酮）。曲霉菌偏爱高温高湿（25-40℃，水分＞14%），镰刀菌在田间就已经感染玉米——所以原料进场时的验收把关至关重要

• 水分是第一推手：饲料含水率≤12%时，霉菌几乎不繁殖；含水率14-15%时开始缓慢生长；含水率＞16%时霉菌呈指数级爆发——3天内每克饲料霉菌数可从1万CFU飙升到100万CFU以上。夏季空气湿度大，饲料在仓库存放过程中会吸潮——含水量14%的料放一周可能吸到16%

• 温度加速繁殖：霉菌最适繁殖温度为25-35℃，正好是夏季仓库温度。温度每升高10℃，霉菌繁殖速度大约翻一倍。但要注意——低温只能抑制繁殖，不能杀死霉菌。已经霉变的料放冰箱也回不了天

• 毒素的不可逆性：黄曲霉毒素B1的裂解温度为268℃——制粒温度（80-90℃）根本奈何不了它。脱霉剂（蒙脱石、酵母细胞壁）只能吸附部分毒素，对已经进入血液的毒素无效。所以防霉的根本在于预防，一旦产生毒素再补救就是亡羊补牢

进场不验收到货就完蛋——后面对不起前面

• 玉米验收三看：①看色泽——正常玉米金黄色有光泽，发暗发灰可能已经受潮霉变；②看胚部——掰开玉米粒看胚部（尖端），有黑色或绿色斑点说明已感染曲霉菌，整批拒收；③看破碎率——破碎粒超过5%的玉米容易在破碎面首先霉变，夏季验收从严控制在3%以内

• 水分快检：每车原料用便携式水分测定仪抽检5个点（四角+中心），取平均值。夏季玉米水分必须≤13.5%，豆粕≤12%。超标一票否决——不要相信供应商”放两天就干了”的说法，进场后仓储条件只会让水分更高

• 毒素快检：有条件的场配备黄曲霉毒素B1快检卡（检测限5ppb，每张约15元，10分钟出结果）。国家标准规定鸭饲料中黄曲霉毒素B1限量≤10μg/kg。快检阳性（＞5ppb）的批次送实验室定量检测，超标直接退货

• 豆粕和预混料检查：豆粕捏碎后应呈松散颗粒状，如果结块、发黏说明受潮。预混料中的胆碱和微量元素极易吸潮结块，开封后闻到酸臭味说明已变质。夏季预混料采购改为小包装（25kg袋装），避免大包装开封后用不完

仓库不是堆料间——是防霉的主战场

• 仓库环境要求：饲料仓库温度控制在25℃以下，相对湿度≤65%。安装温湿度计挂在仓库中间位置，每天早中晚各记录一次。温度超标时开启排风扇通风换气——但注意：外部湿度大于仓库内湿度时不能通风，否则越通风越潮湿。夏季正确的做法是夜间通风降温（夜间湿度低温度低），白天关闭门窗防潮

• 堆放规范：饲料袋离地15cm（垫板或托盘），离墙30cm，垛高不超过8层。垛与垛之间留50cm通道，保证空气流通。最忌讳直接堆在水泥地面上——地面返潮2小时内饲料底部含水率就能从13%升到16%

• 先进先出原则：每批料标注入库日期，严格按入库顺序使用。夏季成品料在仓库的安全存放期不超过7天——超过7天即使外观正常也建议优先使用。每次取料从垛的最里面取，不要从外面取了留下里面的——外面的料空气接触多更容易吸潮

• 防霉剂使用：在饲料加工时添加丙酸（或丙酸钙）0.1-0.15%，可抑制霉菌生长7-10天。丙酸的挥发性使其在饲料中均匀分布。注意：防霉剂是保险措施不是万能药——如果原料水分超标，加防霉剂也挡不住霉变，只是延迟1-2天而已

料塔是夏季防霉最薄弱的环节——暴晒+冷凝=噩梦

• 料塔冷凝水问题：白天料塔被暴晒升温到40-50℃，夜间气温骤降——塔壁内侧产生冷凝水，水珠滴入饲料使局部含水率飙升。这是料塔内饲料从上往下逐层霉变的主要原因。解决方案：①料塔外表面刷白色反光漆或包铝箔隔热层，降低白天塔壁温度；②在料塔顶部安装通风帽，利用自然通风排出塔内湿气

• 少量多次进料：夏季料塔每次只装1-2天用量，不要装满。料塔装得越满，底部料受压结块越严重，通风也越差。每天傍晚加料——白天高温时段料塔内温度最高，加进去的料当天就开始变质

• 料线清理：料线管内壁每隔2周用长柄毛刷清理一次——管内壁会黏附一层油脂氧化的饲料残渣，这层残渣含水率高、营养丰富，是霉菌的最佳培养基。清理后用压缩空气吹干。料盘每天检查——料盘底部积料超过24小时不吃完的，清空后重新加

• 已霉变料的处理：发现霉变的饲料坚决不用——不要心存侥幸”挑掉发霉的部分就能用”，霉菌菌丝已经深入到肉眼看不到的内部。霉变料深埋或堆肥处理，不要喂鸭。如果整批轻度霉变（毒素检测超标但无肉眼可见霉斑），可以添加脱霉剂（蒙脱石3kg/吨）后喂给育肥后期（35日龄以上）的鸭——但种鸭和雏鸭绝对不能喂

【养鸭老铁问答】

问：加了脱霉剂就能放心用霉变饲料吗？

不能。脱霉剂（蒙脱石、酵母细胞壁等）的原理是物理吸附——在肠道内吸附毒素分子随粪便排出。但它的吸附率只有40-70%，而且对黄曲霉毒素的吸附效果不如对呕吐毒素好。更关键的是：脱霉剂不分敌我，它会同时吸附饲料中的维生素、微量元素和氨基酸等营养成分，长期使用导致营养缺乏。正确做法是：脱霉剂只在轻度霉变且无法退货时作为补救措施使用，连续使用不超过7天。根本之道还是从原料验收和仓储管理抓起。

问：自配料和商品料哪个更容易霉变？

自配料的霉变风险显著高于商品料。原因有三个：①自配料的制粒温度和水分控制不如饲料厂专业——水分往往偏高0.5-1个百分点，这0.5%在夏季就是生死线；②商品料在出厂前经过调质和冷却，含水率稳定在11-12%，且添加了专业防霉剂；③自配料的原料来源杂——散装玉米的水分控制远不如饲料厂采购的批次检测严格。建议：夏季尽量使用商品颗粒料，如果必须自配料，采购一台水分快检仪（300-500元），每批原料进场必检。

✓ 霉变四要素：霉菌+水分＞14%+温度25-35℃+时间——切断任一环即可防霉

✓ 原料进场必检：玉米水分≤13.5%，胚部有黑点/绿点直接拒收

✓ 仓库25℃以下、湿度≤65%，料袋离地15cm离墙30cm，先进先出

✓ 夏季成品料仓库安全期不超过7天——超期优先使用

✓ 料塔刷白漆+通风帽防冷凝水，每次只装1-2天用量

✓ 脱霉剂吸附率仅40-70%，只能补救不能预防，连续用不超过7天

✓ 已霉变的料坚决不喂——霉菌菌丝深入内部，挑掉表面没用

参考来源：GB 13078-2017 饲料卫生标准 · 农业农村部《饲料质量安全监督管理规范》· 中国农业科学院饲料研究所霉菌毒素研究数据 · 国家肉鸭产业技术体系营养与饲料研究室 · 中国饲料工业协会夏季饲料安全指导意见

作者：鄄城和美 | 肉鸭养殖实战指南·第四季